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산업공학/Manufacturing21

클라우드 제조 기술: 제조업의 새로운 패러다임 21세기 들어 제조업은 디지털 전환이라는 거대한 흐름 속에서 새로운 국면을 맞이하고 있습니다. 특히, 클라우드 제조 기술은 기존의 제조 방식에 혁신을 가져오며, 효율성과 유연성을 동시에 추구하는 새로운 패러다임으로 주목받고 있습니다. 클라우드 제조 기술의 개념과 등장 배경클라우드 제조(Cloud Manufacturing)는 클라우드 컴퓨팅 기술을 기반으로 제조 자원과 능력을 서비스 형태로 제공하는 새로운 제조 모델입니다. 이는 제조 자원의 가상화, 서비스화, 그리고 네트워크화를 통해 제조업의 효율성과 유연성을 극대화하는 것을 목표로 합니다. 산업 환경의 변화: 글로벌화와 고객 요구의 다양화로 인해 제조업은 빠른 대응과 유연한 생산 체계를 요구받고 있습니다.기술 발전: 클라우드 컴퓨팅, IoT, 빅데이.. 2025. 4. 17.

셀 제조 기술: 현대 제조 시스템의 혁신적 전환 제조 산업은 지속적으로 효율성, 유연성, 품질 향상을 추구하며 새로운 생산 방식을 도입하고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 셀 제조 기술(Cell Manufacturing Technology)이 있습니다. 이 기술은 전통적인 제조 방식을 재구성하여 보다 간결하고 반응성이 뛰어난 생산 시스템을 제공합니다. 셀 제조 기술 이해하기셀 제조(Cell Manufacturing)는 셀룰러 제조(Cellular Manufacturing)라고도 불리며, 작업장과 장비를 효율적인 프로세스 순서로 구성된 셀로 조직하는 린(Lean) 제조 접근 방식입니다. 각 셀은 유사한 제품군을 생산하도록 설계되어 자재와 부품이 생산 과정을 원활하게 흐를 수 있도록 합니다. 전통적인 기능별 레이아웃과 배치 생산 방식과 달리, 셀 .. 2025. 4. 16.

디지털 트윈 기술이 제조업에 가져다 주는 혁신 현재 제조업계는 전례 없는 기술 혁신의 물결 속에 있습니다. 인공지능, 사물인터넷(IoT), 빅데이터 등의 기술이 제조 현장을 변화시키고 있는 가운데, 디지털 트윈(Digital Twin) 기술은 제조업이 생산성을 극대화하고 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 디지털 트윈은 물리적 자산, 프로세스 및 시스템을 가상으로 재현하여 실시간 데이터와 연계, 시뮬레이션, 분석을 통해 최적의 운영 전략을 도출할 수 있도록 지원합니다. 디지털 트윈이란 무엇인가? 디지털 트윈은 현실 세계에 존재하는 물리적 객체, 시스템 또는 프로세스의 동적이고 정밀한 가상 모델입니다. 실제 운영 데이터를 실시간으로 반영하여 가상의 환경에서 다양한 시뮬레이션과 분석을 가능하게 하며, 이를 통해 다음과 같은 이점을 제공.. 2025. 4. 15.

로보포밍 기술: 제조 혁신의 새로운 물결 현대 제조업은 끊임없이 변화하는 글로벌 시장과 빠르게 발전하는 디지털 기술의 영향을 받고 있습니다. 이러한 상황에서 ‘로보포밍(Roboforming)’ 기술은 혁신적인 제조 공정의 변환 도구로 각광받고 있습니다. 지난 수십 년간 제조업은 자동화와 디지털 혁신을 통해 생산성, 정밀도, 유연성을 크게 향상시켜 왔습니다. 그러나 전통적 제조 방식—특히 금형을 이용한 성형 공정—은 대량 생산에는 매우 효율적이지만, 소량 다품종 생산이나 빠른 프로토타이핑에는 한계를 보였습니다. 이에 대한 해결책으로 떠오른 기술이 바로 로보포밍입니다.로보포밍은 고정 금형 없이도 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 금속 시트를 원하는 형태로 가공할 수 있는 기술로, 초기 투자 비용은 상대적으로 높을 수 있으나, 긴 호흡에서 보면 디.. 2025. 4. 14.

인장 파괴(Tensile Failure)와 넥킹(Necking) 재료의 강도를 이해하고 설계에 활용하기 위해 인장 시험은 필수적인 과정입니다. 이 과정에서 종종 등장하는 개념이 바로 인장 파괴(Tensile Failure)와 넥킹(Necking)입니다. 이 두 현상은 재료가 어떤 방식으로 실패하는지를 설명하며, 이를 이해하면 재료의 한계를 예측하고 안전성을 확보하는 데 큰 도움이 됩니다. 1. 인장 파괴란 무엇인가요?인장 파괴는 재료가 당기는 힘(Tensile Force)을 받을 때 더 이상 그 힘을 견디지 못하고 파단되는 현상을 말합니다. 재료가 파괴되는 과정은 일반적으로 세 단계로 나뉩니다:탄성 변형(Elastic Deformation): 외부 힘이 제거되면 재료가 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 상태입니다. 재료의 탄성 한도 내에서 변형이 이루어집니다.소성 변형(.. 2025. 1. 7.

하인리히 법칙: 작은 징후가 큰 사고를 막는다 사고는 예고 없이 찾아온다고들 하지만, 하인리히 법칙은 우리가 사고를 막기 위해선 어떤 신호들을 주의 깊게 살펴야 하는지 알려줍니다. 이 법칙은 산업 안전 분야에서 널리 알려져 있으며, 현대 사회의 다양한 안전 시스템 설계에 큰 영향을 미쳤습니다. 하인리히 법칙이란?하인리히 법칙은 1931년 미국의 산업 안전 전문가 허버트 윌리엄 하인리히(Herbert William Heinrich)가 그의 저서 "산업 안전 관리"에서 제안한 이론입니다. 그는 수많은 사고 사례를 분석한 결과, 한 건의 대형 사고가 발생하기 전에는 반드시 29건의 경미한 사고와 300건의 잠재적 위험 신호가 존재한다는 사실을 발견했습니다. 이를 흔히 "1:29:300의 법칙"이라고 부르기도 합니다.이 법칙의 핵심은 대형 사고가 갑작스러.. 2025. 1. 4.

PPE - 개인 보호 장비 PPE: 안전을 위한 필수 장비안전은 모든 작업 환경에서 가장 중요한 요소입니다. 특히 산업 현장이나 고위험 작업을 수행할 때, **PPE(Personal Protective Equipment, 개인 보호 장비)**는 작업자의 생명과 건강을 보호하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이번 글에서는 PPE의 정의, 작업 종류별 PPE, 그리고 전기 작업에 필요한 PPE에 대해 자세히 알아보겠습니다.PPE란 무엇인가?PPE는 작업자가 직면할 수 있는 위험 요소로부터 신체를 보호하기 위해 착용하는 장비나 의복을 말합니다. PPE는 작업 환경에 따라 다양한 형태로 제공되며, 올바르게 착용하고 사용함으로써 사고나 부상을 예방할 수 있습니다.PPE는 일반적으로 다음과 같은 위험으로부터 보호하는 데 사용됩니다:물리적 위험.. 2024. 12. 22.

Rework / Repair 차이점? 회사 일을 하면 용어 선택에 항상 민감하게된다. 특히 품질관련 업무를 맡게될 경우 더 한것 같다.종종 리워크와 리페어에 대한 차이점을 인터뷰에서 질문 받을 때도 있었고, Rework/Repair 중 어떤 경우 deviation을 요청해야하냐는 엔지니어링의 문의를 받은 적도 있었다. 요약하면, 리워크는 부적합품을 제품을 디자인이나 기능면에서 수정하지 않고 전공정이라 공정의 일부분을 재수행하여 요구되는 스펙/완성품으로 만드는 과정이고 리페어는 본래의 디자인 스펙을 충족하지 못하더라도 의도한 목적/사용을 수행하도록 조치하는 과정이다. In manufacturing, rework and repair are both processes aimed at addressing defects or non-conformi.. 2024. 10. 3.

Washer (워셔) 'Washer(워셔)'는 기계적 장치에서 사용되는 부품 중 하나로, 보통 원형이며 평평한 형태의 부품을 가리킵니다. 이러한 워셔는 볼트나 너트와 같은 부품과 함께 사용되어, 부품 간의 연결 시에 압력을 분산하거나 부품의 표면을 보호하는 역할을 합니다. 이러한 기능들은 다양한 산업 분야에서 부품의 안정성과 작동 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 1. 워셔의 주요 역할 압력 분산: 워셔는 볼트 또는 너트와 함께 사용되어 부품 간의 압력을 균등하게 분산시킵니다. 이는 부품들이 적절히 조여지고, 부품이 비틀리거나 변형되는 것을 방지합니다. 표면 보호: 워셔는 부품의 표면을 보호하는 역할을 합니다. 부품이 강한 압력에 노출될 때, 워셔는 부품 표면을 보호하여 마모나 손상을 최소화합니다. 진동 감쇠: .. 2024. 4. 16.

소프트툴링 vs 하드툴링 제품 제조 과정에서 툴링(tooling)은 제품을 만들기 위한 몰드나 기계 장치를 설계하고 제작하는 전반적인 과정을 의미합니다. 툴링은 대량 생산 전에 필요한 제품 형태를 만들 수 있게 하는 중요한 단계입니다. 특히, 소프트 툴링과 하드 툴링은 제품 개발 및 제조 단계에서 중요한 역할을 합니다. 소프트 툴링 (Soft Tooling) 소프트 툴링은 주로 프로토타입 제작이나 소규모 생산에 사용되는 공정입니다. 이 방법은 상대적으로 비용이 저렴하고 제작 시간이 짧다는 장점이 있습니다. 소프트 툴링은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: Low Volume Tooling 또는 Rapid Tooling 으로 표현하기도 합니다. 재료: 알루미늄이나 다른 비교적 부드러운 재료를 사용하여 몰드를 제작합니다. 이러한 .. 2024. 4. 14.

Torx Screw & Torx Plus Screw 토크스크류(Torx Screws): 토크스크류는 헤드에 6각 별자락 패턴을 가지고 있으며, 이는 유사한 형태의 드라이버나 비트와 대응됩니다. 이러한 디자인은 기존의 십자 나 평평한 헤드 스크류에 비해 드라이버와 스크류 간에 보다 안정된 결합을 가능하게 합니다. 이로 인해 스트립핑이나 캠아웃(드라이버가 헤드에서 빠져나가는 현상)이 줄어듭니다. 토크스크류는 자동차, 전자제품 등 정밀한 토크 적용이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 스트립핑이나 드라이버의 헤드에서 빠져나가는 현상이 발생하지 않도록 하여 스크류나 드라이버를 손상시키지 않으면서도 더 많은 토크를 적용할 수 있습니다. 토크스크류 플러스(Torx Plus Screws): 토크스크류 플러스는 전통적인 토크스크류보다 진보된 제품입니다. 이들은 유사한 별.. 2024. 4. 1.

Gauge and Measurement System Capability *Gauge and Measurement System Capability / 계측기 능력 분석 - Determine how much of the observed variability is due to the gauge or measurement system 관찰된 변동성/가변성 중 계측기 또는 측정 시스템의 오류에 의한 것이 얼마나 되는지 판단하기 위해 필요 - repeatability : inherent precision of gauge ex) due to limit in accuracy of the ruler (mm) mm 단위로 표시되는 자를 사용하면 micrometer 단위의 오차가 발생할 수 있다. - reproducibility : different operator or conditions e.. 2024. 3. 26.

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